Canton Fair의 다양한 고객 샘플 요구 사항

일반적인 양초 인쇄 기술

스크린 인쇄

프로세스:  스크린 인쇄에는 메쉬 스크린을 통해 캔들 표면으로 잉크를 전송하는 것이 포함됩니다. 스텐실은 잉크가 통과하지 않아야하는 영역을 차단하여 정확한 패턴 적용을 허용합니다.

장점:

대량 생산에 비용 효율적입니다.

단순하고 대담한 디자인에 적합합니다.

원통형 및 평평한 양초 표면에서 잘 작동합니다.

제한:

매우 상세하거나 다색 디자인에 이상적이지 않습니다.

각 색상마다 별도의 화면이 필요하므로 설정 시간이 증가합니다.

잉크 내구성은 캔들 왁스 유형에 따라 다를 수 있습니다.

가장 좋습니다:  기업 로고, 기본 기하학적 패턴 및 단일 색상 디자인.

열전달 인쇄

프로세스:  디자인은 승화 잉크를 사용하여 전송 용지에 먼저 인쇄 한 다음 캔들 표면에 열 압박을받습니다.

장점:

고해상도 및 풀 컬러 인쇄 가능.

복잡한 이미지, 그라디언트 및 사진 디자인에 적합합니다.

내구성이 뛰어나고 페이딩에 저항합니다.

제한:

스크린 인쇄에 비해 더 높은 비용.

특수 장비가 필요합니다 (열 프레스 머신).

매끄러운 서식 양초에서 가장 잘 작동합니다.

가장 좋습니다:  예술 디자인, 홍보 브랜딩 및 고급 맞춤형 양초.

디지털 직접 인쇄 (잉크젯 인쇄)

프로세스:  특수 잉크젯 프린터는 캔들 표면에 직접 잉크를 적용합니다.

장점:

설정이 필요하지 않습니다—작은 배치 및 프로토 타입에 이상적입니다.

매우 높은 정밀도, 복잡한 세부 사항에 적합합니다.

무제한 색상 조합이 가능합니다.

제한:

인쇄 장비에 대한 초기 투자가 높아집니다.

큰 주문의 경우 인쇄 속도가 느리게 진행될 수 있습니다.

잉크 접착은 왁스 조성에 의존합니다.

가장 좋습니다:  소규모 배치 커스텀 샘플, 맞춤 선물 및 실험 설계.

패드 인쇄

프로세스:  실리콘 패드는 에칭 플레이트에서 잉크를 집어 촛불로 옮깁니다.

장점:

불규칙한 양초 모양 (예 : 테이퍼, 곡선)에서 잘 작동합니다.

미세한 선과 작은 텍스트에 좋습니다.

다색 응용 프로그램의 스크린 인쇄보다 빠릅니다.

제한:

더 작은 인쇄 영역으로 제한됩니다.

대형 고해상도 이미지에는 이상적이지 않습니다.

가장 좋습니다:  작은 로고, 텍스트 조각 및 모양의 양초의 상세한 악센트.

레이저 조각

프로세스:  레이저 빔은 왁스 층을 제거하여 양초 표면에 설계를 에칭합니다.

장점:

잉크가 필요하지 않습니다—영구적이고 얼룩진 디자인을 만듭니다.

복잡한 패턴에 대한 높은 정밀도.

모든 왁스 유형에서 작동합니다.

제한:

단색 만 (일반적으로 흰색 또는 천연 왁스 대비).

잉크 기반 방법보다 느립니다.

복잡한 판화 비용이 더 높습니다.

가장 좋습니다:  고급 양초, 장식 패턴 및 프리미엄 브랜딩.

고객 요구에 따라 올바른 인쇄 방법을 선택합니다

촛불 인쇄에 대한 주요 고려 사항

왁스 유형:  대두 왁스, 파라핀 및 밀랍은 잉크를 다르게 흡수합니다. 테스트는 필수적입니다.

양초 모양:  평평한 표면은 디지털/열전달에 적합하지만 곡선 촛불에는 패드 인쇄가 필요할 수 있습니다.

내구성:  승화 및 레이저 조각은 오래 지속되는 결과를 제공합니다.

예산:  스크린 인쇄는 벌크에 경제적이며 디지털은 저렴한 샘플에 적합합니다.

결론

Canton Fair가 맞춤형 캔들 샘플에 대한 수요를 주도함에 따라 제조업체는 적절한 인쇄 기술을 활용하여 고객의 기대를 충족시켜야합니다. 스크린 인쇄는 단순한 디자인에 대한 비용 효율적인 선택으로 남아 있으며 디지털 및 열전달 방법은 하이 하이 테일 애플리케이션에서 뛰어납니다. 프리미엄 브랜딩의 경우 레이저 조각은 타의 추종을 불허하는 내구성을 제공합니다. 이러한 기술을 이해함으로써 공급 업체는 고품질 샘플을 효율적으로 생산하여 고객 만족을 보장하고 더 많은 주문을 확보 할 수 있습니다.